中頻點焊機的變壓器作用及維護方法

  2022年6月22日中頻點焊機的變壓器作用及維護方法

  點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點;去除壓力，取出工件。

  焊件預備及安裝：鋼焊件焊前須鏟除全部臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地下降電極的運用壽命，一起下降點焊的出產功率和質量。關于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

  在焊接中低碳鋼時，點焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

  由于電阻產生的熱量與通過的電流的平方成正比，因此焊接電流是產生熱量的最重要的因素。焊接電流的重要性還不單純指焊接電流的大小，電流密度的高低也是很重要的。

  電池鋰電點焊是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。